1.模具的曲率與檢驗(yàn)胎具的曲率不一致，這就要求每次在進(jìn)爐生產(chǎn)之前對(duì)熱彎模具進(jìn)行校檢。校檢時(shí)將熱彎模具平扣在檢驗(yàn)胎具上，然后對(duì)四周進(jìn)行觀察，檢驗(yàn)胎具與熱彎模具之間的縫隙不能超過(guò)1mm，如果縫隙超過(guò)1mm將影響玻璃的成型弧度，這時(shí)就必須要對(duì)模具的弧度進(jìn)行調(diào)整，增大或減小模具的彎曲深度，如果模具沿上有過(guò)渡不順的地方，做好標(biāo)記，檢驗(yàn)胎具抬下后，用磨輪將模具沿磨順，磨時(shí)先用粗磨輪打磨，然后再用細(xì)磨輪進(jìn)行拋光處理。

2.玻璃放置到模具上時(shí)，玻璃的中心與模具的中心不一致，這就要求每次進(jìn)爐前玻璃放置到模具上時(shí)，一定要保證玻璃與模具周邊的距離均勻。

3.熱彎成型時(shí)溫度設(shè)定過(guò)低、過(guò)高或成型時(shí)間設(shè)定過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短。熱彎成型時(shí)的溫度一般在630～730℃，所要加工的玻璃厚度不同、曲率半徑不同、尺寸大小不同，熱彎成型時(shí)的溫度都不同，熱彎成型溫度的設(shè)定與成型時(shí)間的長(zhǎng)短，都對(duì)玻璃的彎曲成型產(chǎn)生極大的影響。熟練地掌握和控制熱彎成型時(shí)的溫度和時(shí)間，要靠操作人員不斷地對(duì)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，制定出適合于所用熱彎設(shè)備與生產(chǎn)玻璃產(chǎn)品的工藝參數(shù)，使生產(chǎn)過(guò)程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能更大程度地減少人為因素與經(jīng)驗(yàn)因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

4.玻璃在熱彎成型時(shí)過(guò)快或過(guò)慢也會(huì)造成產(chǎn)品吻合度的超標(biāo)，熱彎成型的快慢主要靠控制升溫速率來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

5.玻璃成型后在凹模上的出邊量過(guò)大(>15mm)，容易造成玻璃的邊部彎曲，從而影響玻璃的吻合度。為了避免熱彎時(shí)玻璃的邊部出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，在熱彎凹模的制作方面，要保證玻璃成型后出模具的邊沿不大于10mm。

6.模具在承載小車上放置不水平，也會(huì)影響玻璃的成型弧度，要求在模具放置到臺(tái)車上時(shí)必須將模具支平。

7.玻璃弧度檢驗(yàn)方式不一致，所測(cè)量的玻璃吻合度也有區(qū)別。由于自身重力的影響，玻璃在水平檢驗(yàn)與立檢時(shí)存在一定差異。為了使產(chǎn)品的吻合度達(dá)到使用要求，必須事先與顧客進(jìn)行協(xié)商，雙方要采用統(tǒng)一的檢驗(yàn)方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。