低輻射率玻璃，通常被稱為L(zhǎng)owE玻璃，是一種具有隔熱性能的建筑材料。為了增強(qiáng)其力學(xué)強(qiáng)度和耐熱性，低輻射率玻璃常常需要進(jìn)行鋼化處理。而在鋼化過程中，采用強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐是一種常見的方法。本文將分析為何在低輻射率玻璃鋼化中必須采用強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐的原因。

  對(duì)于普通透明浮法玻璃鋼化過程中的LowE玻璃，確實(shí)存在膜面特性受損的風(fēng)險(xiǎn)。這主要是由于LowE玻璃膜對(duì)紅外線輻射具有高反射性，導(dǎo)致吸熱速率降低，加熱過程需要延長(zhǎng)時(shí)間以確保玻璃板內(nèi)部溫度達(dá)到鋼化溫度。然而，過長(zhǎng)的加熱時(shí)間會(huì)導(dǎo)致膜面暴露在高溫下，從而可能引起膜層的氧化甚至燃燒，降低表面質(zhì)量，影響LowE玻璃的基本特性。

  為了解決這個(gè)問題，針對(duì)LowE玻璃鋼化過程中的膜面特性保護(hù)，可以考慮以下措施：

  優(yōu)化加熱過程：

  通過調(diào)整鋼化爐的加熱參數(shù)和加熱方式，可以控制加熱速率和溫度分布，以很大程度上減少膜面暴露在高溫下的時(shí)間。合理的加熱曲線可以確保玻璃內(nèi)部達(dá)到鋼化溫度，同時(shí)降低對(duì)膜面的熱影響。

  使用保護(hù)層：

  在LowE玻璃表面涂覆一層保護(hù)性的臨時(shí)膜或使用專門的保護(hù)膜，以防止膜層直接接觸鋼化爐的高溫環(huán)境。這樣可以在鋼化過程中有效保護(hù)膜面，減少氧化和燃燒的風(fēng)險(xiǎn)。

  準(zhǔn)確控制溫度：

  強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐具有溫度控制精度高、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。通過準(zhǔn)確控制鋼化爐的溫度，可以很大限度地降低膜層暴露在高溫下的時(shí)間，保護(hù)LowE玻璃的膜面特性。

  選擇合適的鋼化工藝：

  針對(duì)LowE玻璃的特性，可以探索新的鋼化工藝，如較低的鋼化溫度或采用快速鋼化技術(shù)，以減少對(duì)膜層的熱影響。這需要在保證玻璃鋼化質(zhì)量的前提下，尋找合適的工藝參數(shù)。

另外普通輻射式加熱爐鋼化LowE玻璃時(shí)還存在另一問題，玻璃上、下表面受熱不均勻，溫差過大并且可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷和生產(chǎn)效率低下。普通輻射式加熱爐的不均勻加熱和溫差過大可能導(dǎo)致玻璃翹曲、輥道印、白霧等現(xiàn)象，同時(shí)也增加了膠片厚度和產(chǎn)品成本。

  相比之下，采用強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐可以解決這些問題，具有以下優(yōu)勢(shì)：

  均勻加熱和溫度分布：

  強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐通過強(qiáng)制循環(huán)和混合空氣，實(shí)現(xiàn)玻璃的均勻加熱和溫度分布。這可以避免普通輻射式加熱爐的溫度不均勻問題，減少翹曲和產(chǎn)品缺陷的發(fā)生。

  控制溫度曲線：

  強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐具有準(zhǔn)確的溫度控制能力，可以形成所需的溫度曲線。通過調(diào)整加熱參數(shù)，可以滿足LowE玻璃鋼化的要求，減少產(chǎn)品質(zhì)量問題。

  提高生產(chǎn)效率：

  強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐具有快速的升降溫度能力和較短的鋼化周期，從而提高生產(chǎn)效率。相比普通輻射式加熱爐，強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐可以縮短加熱時(shí)間，減少生產(chǎn)周期。

  更好的產(chǎn)品質(zhì)量控制：

  強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐通過均勻加熱和溫度分布，減少了翹曲、輥道印、白霧等產(chǎn)品缺陷的發(fā)生。同時(shí)，它的準(zhǔn)確溫度控制和鋼化工藝調(diào)節(jié)能力可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

  減少能耗：

  雖然采用增加上部輔助對(duì)流管的方式可以改善加熱均勻性，但同時(shí)會(huì)增加能耗。而強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐通過循環(huán)和混合空氣的方式實(shí)現(xiàn)均勻加熱，相對(duì)于噴吹常溫的壓縮空氣，其能耗較低。

  降低成本：

  由于強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐能夠更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品缺陷和廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本。此外，較短的鋼化周期也意味著更高的生產(chǎn)能力和更低的勞動(dòng)力成本。

  確保安全性：

  強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐采用先進(jìn)的溫度控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可以確保鋼化過程中的安全性。它可以防止過熱或溫度失控導(dǎo)致的意外情況，保護(hù)操作人員和設(shè)備的安全。

  應(yīng)對(duì)復(fù)雜玻璃結(jié)構(gòu)：

  強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐能夠適應(yīng)多種玻璃厚度和復(fù)雜的玻璃結(jié)構(gòu)。它的溫度控制精度和鋼化過程調(diào)節(jié)能力可以確保各種規(guī)格和類型的LowE玻璃在鋼化過程中獲得一致的質(zhì)量。

  綜上所述，強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐在鋼化LowE玻璃時(shí)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，可以解決普通輻射式加熱爐存在的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，并確保安全性。因此，越來越多的玻璃深加工企業(yè)選擇采用強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐來滿足對(duì)高質(zhì)量LowE玻璃的生產(chǎn)需求。