在鋼化爐內(nèi)，對流系統(tǒng)是保證玻璃熔煉過程中溫度分布、冷卻速率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對提高玻璃熔煉效果起到了至關(guān)重要的作用。在鋼化過程中，為了保證過程的順利進(jìn)行，必須保證鋼化過程中的熱交換。以下是幾點關(guān)于正確操作鋼化爐對流系統(tǒng)的方法說明。
  
  1.保證對流設(shè)備的清潔
  
  在鋼化爐爐管運(yùn)行時，由于空氣中的粉塵、油脂等雜質(zhì)的存在，會嚴(yán)重地影響換熱效果。所以，要有規(guī)律地進(jìn)行對流系統(tǒng)的清洗工作。清洗時，要用特殊的洗滌劑來清洗對流系統(tǒng)內(nèi)外，清理阻塞的管道和濾網(wǎng)，以保證風(fēng)機(jī)和電扇的運(yùn)行。
  
  2.風(fēng)機(jī)與風(fēng)扇的檢修與保養(yǎng)
  
  風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇是整個對流系統(tǒng)中重要的部件，能夠提供充足的空氣，使玻璃得到均勻的受熱，并迅速降溫。所以，對風(fēng)機(jī)及風(fēng)扇進(jìn)行定期的檢查與保養(yǎng)是很有必要的。檢查工作主要是對風(fēng)葉進(jìn)行清理，以保證風(fēng)機(jī)及風(fēng)扇的正常運(yùn)行。另外，要仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)與風(fēng)扇之間的電路連接情況，有無不正常的噪聲或震動。
  
  3. 對流系統(tǒng)中溫度和風(fēng)速的控制
  
  在玻璃纖維固化過程中，合適的溫度、速度是決定鋼化效果的重要因素。應(yīng)按玻璃材質(zhì)及生產(chǎn)工藝的需要，設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟燃帮L(fēng)速。一般來說，溫度應(yīng)處于鋼化爐設(shè)定的溫度范圍之內(nèi)，同時，風(fēng)速應(yīng)能使空氣流動均勻，并能獲得理想的冷卻速率。另外，在熔煉過程中，要盡量避開溫度、風(fēng)速等較大的波動，以免對玻璃熔煉品質(zhì)造成不利影響。
  
  4. 對流系統(tǒng)的定期校準(zhǔn)與檢修
  
  為了保證鋼化爐的正常和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，提高熔煉質(zhì)量，必須對其進(jìn)行定期校正和測試。校正與測試一般包含精確與穩(wěn)定的測溫與測風(fēng)，考核其均勻性與一致性，用來評估淬火效果。在有需要的情況下，依據(jù)測試結(jié)果進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，保證了對流系統(tǒng)的良好運(yùn)行。
  
  5. 操作人員的技能培訓(xùn)
  
  要想使鋼化爐正常運(yùn)行，除了要求有較高的工藝水平外，還要求有較高的操作水平。所以，有必要對操作員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其操作技術(shù)。訓(xùn)練的內(nèi)容可以是：理解鋼化爐對流系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與原理，掌握操作程序與安全防范措施，并培養(yǎng)故障處理與維修技能。
  在鋼化過程中，正確操作鋼化爐對流系統(tǒng)的方法對于提高深加工產(chǎn)品的質(zhì)量不容忽視。對對流系統(tǒng)進(jìn)行定期清洗，對風(fēng)扇和風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)，對溫度和風(fēng)速進(jìn)行控制，對對流系統(tǒng)進(jìn)行定期校準(zhǔn)和測試，并對操作員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和培訓(xùn)，這樣才能保證鋼化爐的對流系統(tǒng)能夠正常工作，從而提升鋼化效果，達(dá)到用戶的要求。