要有效的解決劃傷問題，首先，我們要對造成劃傷的原因進行分析，原因分析和解決要主要圍繞在原片毛坯質(zhì)量、工藝操作、設備狀況三方面。
  原片質(zhì)量：原片選擇很重要，建議選用品牌形象好有穩(wěn)定質(zhì)量保證的浮法原片生產(chǎn)廠家。目前市場上的浮法原片在質(zhì)量上存在很大的差異，原片玻璃上的結(jié)石、砂粒亦會造成運輸中玻璃之間發(fā)生振動，而產(chǎn)生相對運動時的二次劃傷。所以，切裁玻璃開箱時，我們需要對毛坯的質(zhì)量進行抽檢，首先要確保毛坯玻璃無劃傷。
  對劃傷的過程控制包括生產(chǎn)當中的所有可能參與的工序。
  切割/打孔工序：無論是手動和全自動切割機兩種方式，都要保證切割臺面的清潔和掰片臺的清潔。臺面上的玻璃屑容易玻璃表面的劃傷而直接導致廢品，在實際的生產(chǎn)中，要做到每掰一次邊后對掰片臺進行吹掃，好用風槍進行吹掃。掰片后的玻璃落架時要對玻璃逐片夾紙進行隔離。
  隨著玻璃設計的多樣化，無論是建筑玻璃還是汽車玻璃，對玻璃的打孔，挖槽，開洞的越來越多，水刀切割由于其定位準，精度高，對玻璃的切割隨意性大，切割質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高等因素，玻璃加工廠家對水刀的應用也越來越多，目前已被很廣泛的應用于玻璃加工行業(yè)，但不合理的操作工藝進行打孔，挖槽和開洞也會造成玻璃表面的劃傷，水刀所用的砂子是造成玻璃劃傷的隱患，玻璃上水刀前要對玻璃的下表面貼一層塑料薄膜，并用水管將水刀柵格臺面沖干凈，確保柵格棱上無砂粒后，再將玻璃放上臺面定位后，玻璃在水刀的移位不能拉拽移動，玻璃水刀切割完后，先將玻璃豎起，然后用水管對玻璃的兩面進行沖刷，將玻璃上的砂粒沖刷干凈后，再落架隔離放置，每完工一塊玻璃后都要對柵格臺面進行水沖，然后再放下一塊玻璃。
  磨邊工序：無論是手工磨邊的機器磨邊，首先要保證玻璃吸盤和支撐輪架的清潔，磨削掉的玻璃屑會有殘留在吸盤和輪架上，每次班前都要用高壓水槍，對吸盤和輪架進行沖洗。磨后的玻璃直接進洗滌干燥機對玻璃進行洗滌干燥，然后逐片對玻璃夾紙落架，如果沒有條件磨邊機與洗滌干燥機連線，磨邊后也要對玻璃進行隔離，可橡皮條卡在玻璃邊部，然后落架，在上下玻璃時，嚴禁人為疊片上下。總之一條，要始終保持兩塊玻璃這間沒有相對摩擦。
  此外，直線磨邊機的冷卻水如果不能保持清潔，磨削掉的玻璃屑會通過噴水管殘留在壓傳板上。當下片玻璃傳輸進來的時候，該玻璃屑通過壓傳板的擠壓和玻璃接觸，因壓傳板是有彈性的，這樣便會造成二者的相對滑動，于是便造成了鋼化玻璃的長點狀劃傷。
  玻璃洗滌干燥機設備維護：清洗機使用一段時間后，洗滌水中便會富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上，便會造成與直線磨邊機類似的長點狀劃傷，所以，機器在每天工作結(jié)束后，應放掉水槽中的污水，然后用清水進行清洗；另外，毛刷如果夾雜有玻璃屑也會造成玻璃表面的劃傷，要定期用高壓水槍對毛刷進行清潔。還應注意一點的是，洗滌干燥機長期使用后，傳輸膠皮輥的直徑會磨損變細，細到一定的程度，玻璃的下表面會接觸到設備下部的鋼板，這樣在玻璃的傳輸時，也會造成下表面的劃傷。
  鋼化工序：如果玻璃的劃傷是由鋼化工序所造成的，我們要從以下幾個方面去進行分析，首先要對鋼化爐的傳動輥進行檢查，確認陶瓷輥上是否粘有異物，對陶瓷輥逐一進行檢查，看是否有個別輥子傳動時有異常，有打滑現(xiàn)象，或某一輥子出現(xiàn)不傳的現(xiàn)象；觀察玻璃進爐時玻璃與爐門是否有接觸現(xiàn)象，如果爐門的光感出現(xiàn)故障，計算玻璃的長度就會出現(xiàn)錯誤，這時玻璃進爐時就會撞到爐門上，造成玻璃表面全部的橫向劃傷；檢查冷卻段的上下風柵處是否卡有玻璃渣，如果上下風柵處卡有玻璃渣，很容易造成玻璃表面的劃傷。
  工位轉(zhuǎn)序：工位轉(zhuǎn)序整架玻璃進行轉(zhuǎn)序，采用天車或者叉車進行整架的移動，也可采用手推的活動玻璃架，盡量減少玻璃的搬移次數(shù)。使用手推的玻璃活動玻璃架時，只限于車間內(nèi)部平坦的地面狀況，以減少拉動玻璃架時，玻璃之間的振動。如果要搬移玻璃，一定要小心輕放，先使玻璃的底邊接觸玻璃架的底部的支撐橫梁，放的時侯要使玻璃底邊與前面放好的玻璃保持一定的距離，然后再平推玻璃靠近前面放好的玻璃，推的時候盡量要推平，然后滑動，使玻璃底邊各點同時接觸前面放好的玻璃，且不能推斜，使玻璃以一定的角度推動，這樣很容易給玻璃造成細長劃傷。另外，在轉(zhuǎn)序當中，要加大工序之間互檢的力度，發(fā)現(xiàn)劃傷，及時處理，逐一排查，找到根源，對已造成劃傷的玻璃要及時進行處理，輕劃傷的玻璃進行拋光片理。
  解決玻璃加工中的劃傷的問題，要從生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)進行把關(guān)，制訂正確合理的工藝操作制度同時，要強化管理，提高每一個員工的質(zhì)量意識，使每一個員工都養(yǎng)成良好的工藝操作習慣。另外，生產(chǎn)的全過程施行要自檢，互檢，專檢三檢相結(jié)合的檢驗制度，只有這樣，才能大限度的減少生產(chǎn)過程中玻璃劃傷的出現(xiàn)。